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电控设备中可性瞥理与质量瞥理的关系

电控设备中可性瞥理与质量瞥理的关系:设备,质量,关系
成套配电箱电控设备中可性瞥理与质量瞥理的关系
1.可靠性管理与质量管理的关系
在谈到质量管理时,首先要分清两种质量观所对应的质量管理的含义是不同的。所谓传统的质量管理,主要是指在生产制造过程中的全面质量管理。通常,它只管生产的产品和零部件是否符合图样、工艺及技术条件的要求,至于设计是否合理,是否先进,则是另外的问题。因此这种质量管理往往被看成是检验科的事。而现代的质量管理,由于明确了质量的概念,再不是指出厂时产品是否能满足技术规范的各项要求,而是指产品的适用性,即产品是否能满足用户助要求。要保证产品能满足用户的要求,不仅要靠传统的工程设计和制造,而且耍靠在研制过程中,从各个方面对产品实施一系列保证,如质量保证、可靠性保证、维修性和安全性保证等。其中,可靠性保证是产品保证的一个组成部分,是为了实现产品的可靠性目标而开展的话动的有机整体、是通过制订和实施可靠性大纲进行的。实现可靠性保证就需要开展可靠性管理。
所谓“保证”和“管理”就其目标和内容来说是一致的,都是要求在研制过程中有计划、有组织地开展,并完成一组可靠性工作,以实现规定的可靠性要求。所不同的是,“保证”着重强调承制方对订购方的责任,屉行合同要求的责任,而“管理”则是强调承制方内部关系中领导层的职能,强调对可靠性工作的有效监督、控制,是保证能力的体现。
可靠性是产品的先天属性,是设计出来的,制造出来的,管理出来的。但旨先是设计出来的,必须从设计一开始就抓,并在全寿命周期中通过一组工作来保证,以防止和控制可靠性缺陷的产生。
肪以,现代质量管理应该是除了生产制造阶段酌质量管理外,还应强调设计对产品质量的决定意义,以及更加重视用户对产品质量的反馈信息。
可靠性是质量的重要组成部分,但传统的全面质量管理不能代替可靠性管理。在表征产品质量的适用性要求中,有些要求如技术性能、人机操作等,对不同的产品这些要求是不同的,而可靠性、维修性、安全性这些要求,对不同的产品来说却具有共性。可靠性作为产品质量的一项重要的共性要求有其自身的特点,即综合性、时间性和统计性,需单独建立定量化指标体系,形成其特有的可靠性预ZBd、设计、试验等一整套工程技术。另一方面,实践证明,全面质量管理与可靠性管理都是质量保证体系的重要组成部分,全面质量管理不可能代替可靠性管理(可靠性工程包括可靠性技术与可靠性管理)。全面质量管理只是一种管理手段,通过它可以发现影响产品质量和可靠性的问题,找出其发生故障的时间、条件和规律性,但要提高产品的质量和可靠性水乎,还必须实施可靠性技术。如在产品研究和设计阶段所进行的使用条件的调查,可靠性预计、分配,以及各种可靠性设计技术的实施等,这些则更是全面质量管理所不能涉及的。所以可见,可靠性管理与质量管理就其目的性来说是完全一致的,都是为了更好地满足用户的使用要求。它们互为基础、互相依存,在生产的某些阶段上所采取的管理方式也基本相类似。但由于可靠性有其自身的特点,可靠性管理与质量管理是有所区别的。
质量管理要求比较全面,但具体、明确的指标只有出厂检验合格率,而可靠性管理则更突出了质量中的一项共性要求,并有相应的定量化指标。
可靠性管理与质量管理都强调全过程管理,但质量管理的重心仍落在生产制造阶段,它的一整套管理方法,主要是针对大批量产品的生产阶段设计的,而可靠性管理的重点是在设计阶段,并且比质量管理更注意使用阶段的工作。
可靠性管理与质量管理都应用概率、统计的原理,但质量管理只用于抽样检验,而可靠性管理中许多指标本身就是一种概率,因此。概率、统计原理是可靠性工程朗基础,比质量管理用得更深刻更广泛。相对来说,质量管理的知识比较容易普及,原有机构的工作人员经过短期的培训即能掌握,而可靠性工程的理论和方法难于普及,因此有必要培训专职的可靠性工程师来主持可靠性活动。
综上分析,可靠性管理与质量答理虽有区别,但是可以结合起来开展。根据国内外的经验,建立以可靠性为重点的质量保证体系,推行以可靠性为重点的全面质量管理还是行之有效的。
2.以可靠性为重点的质量保证体系可靠性管理与质量管理既有区别,又有联系,是相辅相成的。国内外的经验已证明,在一个企业同时搞两个体系是因难而且没有必要的。在国外,70年代后就有了可靠性管理与质量管理相结合的质量保证体系,在国内,70年代末,80年代初,在民用工业的某些企业中,也建立了以可靠性为重点的质量保证体系,对产品的形成及使用的全过程实施质量管理、并取得了很好的社会经济效益,充分证明了,在企业中建立以可靠性为重点的质量保证体系,推行以可靠性为重点的全面质量管理,是一种有效的质量管理方式。
以可靠性为重点的全面质量管理,就是传统的生产制造过程中的质量管理的扩展和延伸。向前扩展到研制过程,向后延伸到使用过程,也就是全寿命周朗的质量管理。所谓质量保证体系,就是产品在研究、设计阶段,运用固有技术和可靠性技术,奠定产品的固有可靠性;在生产阶段,运用质量管理技术,使制造质量接近或达到设计水平。因此,把设计阶段的可靠性活动,生产阶段的质量管理活动,以及市场(或使用)阶段的维修活动有机地结合起来,就称为质量保证体系。
根据可靠性工程的特点,可以看出,可靠性管理的重点在于,从产品的研究和设计阶段就保证固有技术和可靠性技术的实现,而制造过程中的可靠性保证,可以利用现有的质量管理活动来实现,元需建立新的管理系统。这种产品制造过程中的质量管理与可靠性管理的兼容性,已放很多工厂的实践证明是保证产品质量和可靠性水平的有效方法。然而,应当持别指出,当前开展的全面质量管理活动对保证产品可靠性是有益的,但它不能代替全过程的可靠性管理活动。例如,可靠性规划的建立、可靠性技术的实施等,都必须通过可靠性管理来实现。
从上海广播电视工业公司的初步实践来看
的质量保证体系必须有以下几个子体系:
(1)思想子体系:包括指导思想、企业方针;
(2)组织子体系:包括各级可靠性与质量工作机构及其职责、权限,全厂各部门的可靠性责任、权限及相互关系,以及群众性QC小组;
(3)标准化子体系:包括可靠性工程与质量管理条例、制度、规范,以及各种专门的管理标准‘
(4)质量目标子体系:包括企业总的质量目标,目标分解,以及各种专门的质量指标,重点是可靠性指标;
(5)设计过程质量保证子体系;
(6)生产过程质量保证子体系;
(7)销售服务过程质量保证子体系,
(8)辅助过程质量保证子体系:包括外购、外协及元器件、原材料的认定与质量保证;
(9)质量监督子体系:包括硬件与软件;
(10)信息反馈子体系;
(11)教育培训子体系;
(12)奖励惩戒子体系
应用于辐射板系统土壤热泵机组的电控设计
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